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宽厚板典型表面缺陷及控制

2017-12-25 11:56 来源:中联钢
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宽厚板品种钢广泛应用于石油输送管道、洁净新能源风电等工程项目,但随钢板厚度需求的增加,轧制压缩比较低,钢板表面缺陷增多,主要表面缺陷类型有: 1、钢板边部星裂 主要存在钢板边部80mm以内,随展宽比的增大而向内拓展,一般情况下展宽比大于1.35,呈山峰状,鸡爪形,这是由于宽厚板品种钢成分中加入B以及Nb、V、Ti、Ni等合金成分,微合金钢对裂纹敏感,极易产生角部裂纹,轧制延伸后显现出边部星裂。 措施: (1)通过实现动态配水、动态配气等功能,消除钢水过热度、冷却水及压缩空气温度波动带来的影响,保证浇铸过程中铸坯冷却均匀稳定,提高铸坯冷却控制精度。 (2)严格控制钢水中的w(N),要求钢中w(N)≤10×10-6,以避免在铸坯冷却中形成NbN、AlN、TiN等并在晶界析出产生表面和角部裂纹。 2、钢板上表面横裂纹 缺陷在钢板上下表面均可能发生,呈山峰状,正常切边无法切除,个别轻微程度可进行修磨,主要是由于铸坯表面二次冷却水相邻喷嘴叠加区域冷却强度过大,裂纹沿振痕波谷处延伸造成钢板表面横裂。 措施: (1)根据气温及介质温度变化,调整水量,在保证内部质量的基础上,减少矫直扇形段区域水量,保持矫直区域为弱冷。 (2)中包吹氩保护浇铸,降低钢水中含氮量,避免合金钢中的N结合形成NbN、TiN、BN等化合物,氮化物在晶界析出时诱发产生裂纹。 3、钢板边部黑线 该缺陷形貌为钢板边部纵向通长存在,且展宽比越大该缺陷位置越靠里。由于板坯边角部金属温降快,介质冷却水温低,边部始终处于低温、高应力状态,产生微裂纹并在高温下氧化后无法焊合,产生黑线。 措施: (1)对铸坯角部进行倒角清理或使用倒角结晶器,使铸坯角部接近弧形,避免角部尖锐处折叠到钢板上产生该缺陷。 (2)增加铸坯托举时间,以减小铸坯下表面与耐材接触时间,使加热炉内气氛对铸坯下表面进行充分加热,降低铸坯出炉后上下表面温差。 (3)对轧机辊道冷却水加装防护挡板,避免对钢板下表面的冷却,减小上下表面温降差异。

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