首钢京唐氧气放散指标达到历史最好水平

2019-11-10   来源:中国联合钢铁网

今年初以来,首钢京唐从氧气产品的产、供入手,深挖潜力降成本。9月份,该公司氧气放散率实现了0.3%的历史最好水平,领先全国制氧行业,单月实现降本900多万元。

加强设备管控。2019年初以来,首钢京唐能源与环境部以设备管理为抓手,深入贯彻落实“三位一体”深度包机制、“坚持将隐患当事故处理”的隐患排查机制,不断强化职工责任意识、交账意识,精心管理、精细操作、精准维护,使机组始终保持在最佳状态运行。他们要求技术人员在8小时内掌握设备运行情况,及时发现设备隐患并处理,并且预想24小时内可能发生的情况,告知班组人员,使其及时采取措施应对突发情况。

优化运行模式。围绕新投入的两台40000立方米/小时新制氧机,首钢京唐深入研究高炉等主工序用气特征,确立与炼铁、炼钢沟通协调机制,并结合现场生产实际,从设备的运行模式入手,合理优化匹配运行机组,形成了“两大一小”的运行模式,3台机组基本达到最佳运行状态,效率大大提升。此外,他们还不断探索大型制氧机组与大型钢铁企业相互配合的经济运行模式,充分发挥能源调度的指挥职能,密切关注用户动态,加强与可调用户的生产信息传递与反馈,创建沟通联系机制,随时把握工序用氧“脉搏”,不断精细化“列车时刻表”,根据主工序的生产、检修变化试验快速变负荷模式,将调整时间精确到分钟,最大限度实现用氧的动态平衡,有效避免了氧气放散。

强化技术攻关。他们与先进企业深入开展对标,探索用气规矩和特点。在对标过程中,他们发现首钢京唐公司氮气运行压力较行业高0.2至0.35兆帕,有进一步降低的空间。为了保证生产顺稳,他们通过实验验证了备用系统液体泵设定压力值,氮气降压运行顺利实施。同时,他们创造性提出氮气梯度调节法,灵活启停新增氮压机,每年可节约电量1429万千瓦·时,节约成本655.9万元,氧气放散率也从7月份的1%降到了9月份的0.3%,效果显著。