河钢邯钢:大型轧钢厂型钢设备车间为重轨生产保驾护航

2020-05-22   来源:中国联合钢铁网
 

5月份,大型轧钢厂型钢设备车间认真贯彻公司重点工作要求,围绕公司“131”目标和吨钢再挖潜100元目标,通过优化设备功能、提高设备精度、深入挖潜增效等措施,组织技术人员破解生产难题,为重轨高质量高效益生产保驾护航。

加强宣传发动,提高降本增效意识。该车间广泛进行形势任务目标教育,把“保设备、抢事故、降成本”的工作理念灌输到每位职工。通过细化分解落实成本指标,做到人人身上带指标,使职工在思想上加强对成本管控的认识,并付出实际行动。通过优化绩效管理,以事故时间作为绩效的主要考评指标,加强成本管理的导向作用,进一步减少事故时间,提高设备运行稳定性。

开展修旧利废,降低备件辅料消耗。该车间遵循“变废为宝、变坏为好,变旧为新”“物尽其用、集腋成裘”的原则,对现场报废元件、原出厂修复的下线设备等进行仔细甄别,寻找修旧利废的可能性。对轧线区域影响产品质量的工作辊道、导向轮等进行线下堆焊、打磨、修复,减少备件修复费用;对液压缸、气缸等,只要是更换密封能解决的,便组织人员进行修复再利用;对各种损坏了的电气检测原件进行再组装和修复,发挥其最大作用来服务产线。

开展技术攻关,优化生产节奏。该车间在“节流”的基础上更多地实施“开源”举措,如通过优化现行冷床控制模式及WinCC操作画面,解决了冷床1、2模块单动控制瓶颈,减少了轧线换辊停机、故障停机、缺陷处理或调整停机等导致冷床出现空位,造成待料停机的损失;通过对轧机轧辊轴向传感器的改造,既保护了线缆,节约了备件费用,又降低了轴向传感器的事故率;优化矫后台架小车接钢程序,减少了10.6秒的工序时间;优化3号热锯推板使用功能,既降低了推板事故率,又使淬火轨、短尺轨等在生产中提高了20秒的生产节奏,等等。

该车间将继续积极开展课题研修攻关、完善设备点检定修制度、深入整改设备隐患等,进一步为重轨生产提供设备保障,为公司实现“131”目标和吨钢再挖潜100元目标贡献力量。(来源:河钢邯钢)